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    磨削机械使用与安全管理

    目录:行业↘江西福彩app官方下载发布时间:2018-04-04 11:47:34点击率:

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    磨削机械的平安使用№和管理 , <磨削机械的平安使用№和管理。主要是围绕保证砂轮的平安进行。从砂轮运输、存储 ,使用前的检查 ,砂轮的装置、修整 ,磨削机械的操作 ,其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。

    砂轮使用的平安管理包括下述检查项目№和要求。

    1.砂轮的检查

    有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准装置使用。砂轮在装置使用前必需经过严格的检查。

    无法核对、确认砂轮特性的砂轮 ,1砂轮标志检查。砂轮没有标志或标记不清。不论是否有缺陷 ,都不可使用。

    2砂轮缺陷检查。其检查方法是目测№和音响检查:

    ①目测检查是直接用肉眼或借助其他☉器具观察砂轮外表是否有裂纹或破损等缺陷。

    主要针对砂轮的内部缺陷 ,②音响检查也称敲击试验ζ。检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆 ,声音活跃、嘶哑 ,说明有问题。

    未经强度检验ζ的砂轮批次严禁装置使用。3砂轮的回转强度检验ζ。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验ζ。

    2.砂轮的装置

    砂轮与主轴尺寸是否相匹配。1核对砂轮的特性是否符合使用要求。

    不可用力挤压。砂轮内径与主轴№和卡盘的配合间隙适当 ,2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上  。防止过大或过小。配合面清洁 ,没有杂物。

    压紧面径向宽度应相等。压紧面平直 ,3砂轮的卡盘应左右对称。与砂轮正面接触充沛 ,装夹稳固 ,防止砂轮两侧面因 受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

    4卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性资料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等)使卡盘夹紧力均匀分布。

    不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时 ,5紧固砂轮的松紧水平应以压紧到足以带动砂轮不发生滑动为宜。应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧 ,禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓 ,或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能〓用标准板手 ,禁止用接长扳手或用敲打方法加▆大拧紧力。

    3.砂轮的平衡试验ζ

    例如 ,造成砂轮的不平衡原因 是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。发生的原因 是砂轮制造№和安装缺陷。砂轮的密度不均匀 ,端面不平行 ,几何形状或内外孔同心度误差 ,砂轮装置偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会发生迫使砂轮偏离轴心的离心力 ,从而引起砂轮振动。其后果不只影响磨削质量 ,还加▆速砂轮主轴轴承的磨损;当离心力逾越砂轮强度允许范围时 ,将造成砂轮的碎裂。

    以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验ζ。调整砂轮的平衡方法有动平衡№和静平衡两种方法。新砂轮№和经第一次修整的砂轮。

    直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量 ,1动平衡法。该方法借助装置在机床上  的传感☉器。通过调整平衡块的位置№和距离 ,将不平衡量控制到最小。

    用手工▲方法找出砂轮重心 ,2静平衡法。静平衡调整在平衡架上  进行。加▆装平衡块 ,调整平衡块位置 ,直到砂轮平衡 ,一般可在八个方位使砂轮坚持平衡。

    调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验ζ。空转试验ζ时间:直径≥400mm空转时间大于5min直径<400mm空转时间大于2min

    操作者应站在砂轮的侧方安全位置 ,空转试验ζ期间。不得站在砂轮前面或切线方向 ,以防意外。

    4.砂轮的修整

    防止出现砂轮的钝化、堵塞№和外形失真 ,定期修整可使砂轮坚持良好的磨削性能〓№和正确的几何形状。常使用的修整工▲具是金★刚石笔。操作时 ,修整工▲具位置过高、修整方向不当(如逆砂轮旋转方向 ,倾斜角过大过小)或修整量过大 ,都会使砂轮发生强烈振动 ,或引起金★刚石笔啃刀 ,严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是金★刚石笔处于砂轮中心水平线下12mm处 ,顺砂轮旋转方向 ,与水平面的倾斜角为5°~10°左右。修整时要用力均匀 ,速度平稳 ,一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置 ,不可站在砂轮正面操作。

    方可使用。修整后的砂轮必需重新经回转试验ζ后。

    5.砂轮的储运

    不可受强烈振动№和冲击 ,1砂轮在搬运、贮存中。搬运时不准许滚动砂轮 ,以免造成裂纹、外表损伤。

    以免造成使用混乱。2印有砂轮特性№和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁。

    树脂№和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,3砂轮存放时间不应逾越砂轮的有效期。若存储时间逾越一年 ,须经回转试验ζ合格后才可使用。

    温度适宜 ,4砂轮存放场地应保持干燥。防止与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。

    分类放置 ,5砂轮应根据规格、形状№和尺寸的不同。防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。

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    本文Tags标签: 安全管理 机械
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